常州瑞德蛋白液专用喷雾干燥系统是一个围绕 “精密雾化、受热均匀、快速分离、杜绝粘壁” 理念构建的高度定制化工程。
1. 料液预处理与供料系统
调质与均质：料液先经过板式换热器进行精确的巴氏杀菌并冷却至适宜雾化温度（通常40-60℃）。随后通过高压均质机（压力15-40 MPa），破碎脂肪球和蛋白质聚集体，确保料液均匀稳定，并能显著降低表观粘度，改善雾化效果，提高产品溶解性。 恒温供料：采用卫生级螺杆泵或高压柱塞泵，配合夹套保温管路，确保料液以恒定温度、无脉动的方式输送至雾化器。2. 雾化系统的选型与优化（技术关键点）
根据蛋白种类和目标产品特性，主要有两种主流选择：
压力式雾化（主流选择）： 原理：料液在高压（10-40 MPa）下通过微小孔径的喷嘴，形成高速旋转的薄膜并破碎成细雾。 优势：能耗相对较低，得到的颗粒粒径分布较窄、密度较高（实心颗粒居多），产品流动性好。 适用：适合中等粘度、对溶解速度要求不是极致的蛋白产品，如部分大豆蛋白、蛋清蛋白粉。 离心式雾化（高端/功能性首选）： 原理：料液被送至高速旋转的雾化盘（转速15,000-25,000 rpm）边缘，在离心力作用下形成细丝并断裂成雾滴。 优势：处理高粘度料液能力更强，雾化更柔和；更易形成中空、多孔的球形颗粒，这些颗粒具有极大的比表面积，导致复水溶解速度极快（速溶），且堆密度较低。 适用：高端乳清蛋白、速溶蛋白粉、婴儿配方奶粉等对溶解性和冲调性要求极高的产品。展开剩余49%3. 干燥塔体的特殊设计
大风量、中低温操作：采用较大的气液比和中等热风温度（通常150-200℃）。大风量确保湿分快速被带走，而不过度提高物料温度；中低温避免入口热冲击。出口风温被精确控制在85-105℃，这是控制最终产品水分和热历史的关键参数。 塔壁防粘设计（核心）： 空气扫壁系统（Air Sweeper）：在塔壁内侧引入一股冷却的二次风幕，形成一个向下流动的冷空气保护层，防止湿颗粒接触热壁。 塔壁冷却夹套：在锥体等易粘壁区域设置水冷夹套。 高频气锤：在塔外壁安装，定期震落轻微附着的干粉。 特殊流场设计：采用并流（Co-current）方式，即热风与雾滴同向运动。这样，最湿的液滴接触最热的风，水分迅速蒸发，利用蒸发吸热（湿球温度效应）使颗粒本身温度始终较低，完美保护蛋白质。4. 后处理与功能化模块
流化床后干燥冷却系统（通常为集成式）： 内置流化床（位于塔锥底部）：收集的半干颗粒在此被温和热风进一步干燥并轻度团聚，形成更大、更均匀的速溶颗粒。 外部振动流化床：对产品进行最终冷却和分级，确保储存稳定性。 细粉返料系统：将旋风分离器收集的细粉，通过文丘里管或螺杆精确地回喷至雾化区域，与湿雾滴结合，实现附聚造粒，提高得率和改善速溶性。5. 卫生、清洁与控制系统
全不锈钢卫生级构造：所有接触面为316L不锈钢，内表面电解抛光（Ra≤0.8μm），无死角，符合3-A、FDA、EHEDG标准。 全自动CIP清洗系统：配备多路循环的酸碱罐和热水罐，可对塔体、旋风、流化床、管道进行彻底的在位清洗，防止蛋白质残留滋生细菌。 精密控制系统：基于PLC/SCADA，核心控制回路为出口温度与进料速率的串级PID控制，实时调节以维持出口温度恒定，从而保证批间产品水分和功能的一致性。发布于：江苏省金桥配资提示：文章来自网络，不代表本站观点。
